LSAW cijevi, ili čelične cijevi zavarene pod praškom, naširoko se koriste u transportu nafte i plina, komunalnom inženjeringu i drugim područjima zbog velikog promjera, debelih stijenki i otpornosti na visoki tlak. Njihov proizvodni proces usredotočen je na precizno oblikovanje i strogu kontrolu kvalitete, podvrgavajući se višestrukim procesima kako bi se postigla visoka učinkovitost i visoka pouzdanost.
Predobrada sirovina je temelj procesa i izravno određuje kvalitetu naknadne proizvodnje. Nakon što čelična ploča uđe u proizvodnu liniju, najprije se podvrgava ultrazvučnom-testiranju ploče kako bi se provjerili unutarnji nedostaci i osiguralo da materijal zadovoljava standarde. Zatim se, u skladu sa specifikacijama čelične cijevi, čelična ploča reže na odgovarajuću veličinu pomoću opreme za rezanje plamenom ili plazmom. Zatim se rubovi glodaju s obje strane pomoću stroja za glodanje kako bi se stvorili jednolični skošeni i ravni rubovi, stvarajući uvjete za precizno zavarivanje. Konačno, stroj za prethodno savijanje pritišće rubove ploče do zakrivljenosti koja odgovara promjeru cijevi, izbjegavajući koncentraciju naprezanja u području zavara nakon oblikovanja.
Proces oblikovanja srž je proizvodnje LSAW čeličnih cijevi, a glavni procesi su JCOE i UOE. JCOE proces uključuje progresivno oblikovanje, prvo utiskivanje jedne polovice unaprijed-savijene čelične ploče u oblik "J", zatim simetrično prešanje druge polovice u oblik "C" i konačno spajanje šavova pod pritiskom kako bi se formirala otvorena cijev u obliku "O"-. Ovaj proces nudi prednosti kao što su fleksibilne specifikacije i jednolika raspodjela naprezanja. Proces UOE, s druge strane, koristi dvo-postupak prešanja s prešom u obliku slova U i prešom u obliku slova O-, što ga čini prikladnim za masovnu proizvodnju i standardizaciju, što rezultira većom učinkovitošću. Oba procesa osiguravaju geometrijsku točnost sirove cijevi, postavljajući čvrst temelj za naknadno zavarivanje.
Zavarivanje i kontrola kvalitete određuju strukturnu čvrstoću čelične cijevi. Nakon oblikovanja izvodi se pred{1}}zavarivanje pomoću zavarivanja u zaštiti plina kako bi se fiksirao oblik slijepe cijevi i osigurao čvrsti šav. Zavarivanje jezgre koristi dvostrano-tehnologiju zavarivanja pod praškom, sa više-žičnim uzdužnim sustavima zavarivanja koji rade i na unutarnjoj i na vanjskoj strani. Sloj topitelja izolira zrak, smanjuje nedostatke i tvori zavareni spoj dubokog prodiranja, kombinirajući žilavost i brtvljenje. Nakon zavarivanja potrebno je dvostruko ne-destruktivno ispitivanje: ultrazvučno ispitivanje za provjeru nedostataka u zavarivanju i osnovnom materijalu i rendgenska industrijska televizijska inspekcija za postizanje potpune-pokrivenosti slike zavara, osiguravajući nepostojanje unutarnjih pukotina, poroznosti i drugih problema.
