Oni koji su duboko uključeni u industriju naftovoda i plinovoda znaju da se visoko{0}}kvalitetni cjevovodi nikad ne izrađuju jednostavno od golih čeličnih cijevi. Dok sama čelična cijev može izdržati pritisak medija i osigurati normalan transport nafte i plina, temeljni faktor koji doista određuje radni vijek cijelog cjevovoda i smanjuje kasnije troškove održavanja je PE premaz. Bilo da se radi o-zračnom cjevovodu ili velikoj-ukopanoj-mreži cjevovoda na velikim udaljenostima, zaštita od korozije PE premazom neizostavan je dio inženjerske konstrukcije. Mnogi projekti cjevovoda kasnije doživljavaju česta curenja i oštećenja, koja u konačnici proizlaze iz nepravilnog odabira PE premaza i procesa prskanja ispod standarda u ranim fazama.
Među svim kvarovima cjevovoda, korozija je najteža za izbjegavanje i najopasnija opasnost za ukopane, vanjske naftovode i plinovode. Mnogi ljudi intuitivno misle da je korozija samo jednostavno hrđanje, ali je daleko složenije. Ukopani cjevovodi stalno su izloženi složenoj okolini duboko u tlu: promjenjivi pH tla, višegodišnja vlažna i vodom natopljena geologija, podzemna mikrobna erozija i smetnje lutajućim strujama uobičajene u gradskim cjevovodima. Pod kombiniranim učinkom ovih višestrukih čimbenika, izložene čelične cijevi brzo će biti podvrgnute elektrokemijskoj koroziji.
Ova vrsta korozije vrlo je podmukla, u početku ne uzrokuje očitu štetu, samo polako nagriza stijenku cijevi i postupno smanjuje njezinu debljinu. Dok radnici otkriju lokalizirane rupe i curenje nafte/plina, korozija se često proširila na okolni cijeli cjevovod. U ovom trenutku ne samo da je potrebno uložiti velika sredstva u zamjenu armature cijevi, već se i rad cjevovoda mora obustaviti. Ekonomski gubici od obustave rada daleko premašuju početno ulaganje u PE premaz protiv -korozije. Ovo je ključni razlog zašto veliki naftni i plinski projekti stavljaju veliki naglasak na PE vanjsku anti{5}}korozivnu tehnologiju za cjevovode.
Danas je PE premaz (polietilenski premaz protiv -korozije) postao globalno priznato glavno rješenje vanjske zaštite od korozije cjevovoda u industriji nafte i plina. Svojom visokom-cjenovnom učinkovitošću, snažnom prilagodljivošću i stabilnim mehaničkim svojstvima, izravno je zamijenio zastarjele procese kao što su tradicionalna asfaltna anti-korozija i jedno-slojna fuzijska-vezana epoksidna anti-korozija. Trenutačno se PE premazi koji se koriste za zaštitu čeličnih cijevi uglavnom dijele na dvije glavne strukture: 2PE i 3PE. Oni se mogu prilagoditi različitim geološkim okruženjima i projektnim proračunima, čineći logiku odabira jednostavnom i jasnom, prikladnom za većinu scenarija transporta nafte i plina.
3PE (tro-slojni polietilen) anti-korozijska struktura je preferirano rješenje za-glavne cjevovode prirodnog plina i sirove nafte na velikim udaljenostima i predstavlja konfiguraciju visokog standarda u industriji. Cijela struktura ima jasnu podjelu rada i progresivno slojevitu zaštitu: donji sloj je fuzijski-sloj epoksidnog praha, izravno pričvršćen na površinu čelične cijevi-koja je uklonjena hrđom, blokirajući vlagu i korozivne ione iz izvora; srednji specijalni ljepljivi sloj uglavnom služi za spajanje unutarnjeg i vanjskog sloja, rješavajući uobičajene probleme kao što su raslojavanje premaza, ljuštenje i odvajanje; vanjski zaštitni sloj od polietilena visoke-gustoće vrlo je elastičan, otporan na udarce kamena, tlačenje tla i UV starenje na otvorenom, pružajući sveobuhvatnu zaštitu za unutarnju strukturu.
2PE (dvo-slojna) struktura pojednostavljuje donji epoksidni premaz, što rezultira nižim ukupnim troškovima proizvodnje i jednostavnijim procesom izgradnje. Međutim, njegova anti-korozijska izvedba, adhezija i otpornost na starenje slabiji su od 3PE, što ga čini prikladnijim za obične kratke-cjevovode u jednostavnim okruženjima tla s niskom korozivnošću i za ne-centralne grane. Pogodan je za male do srednje-projekte nafte i plina s ograničenim proračunom i manje zahtjevnim radnim uvjetima.
Osim toga, postoji ključna točka koja se lako previdi u stvarnoj gradnji: kompatibilnost PE premaza i kontrola kvalitete konstrukcije. Varijacije temperature u različitim regijama izravno utječu na fizičko stanje PE premaza. U ekstremno hladnim područjima moraju se koristiti modificirani PE materijali za premazivanje otporni na niske-temperature kako bi se spriječilo stvrdnjavanje premaza, pucanje ili čak ljuštenje kada je izložen hladnoći. Istovremeno, sve gotove anti{4}}čelične cijevi od korozije moraju biti podvrgnute ispitivanju curenja iskre i uzorkovanju debljine premaza za svoje PE premaze kako bi se spriječila nekvalitetna izrada kao što su tanki premazi ili promašena područja, osiguravajući zaštitne sposobnosti iz izvora.
Ukratko, visoko{0}}kvalitetni PE premaz savršeno uravnotežuje troškove, učinkovitost konstrukcije i dugoročne-zaštitne učinke. Pod normalnim standardnim radnim uvjetima, cjevovodi protiv korozije opremljeni kvalificiranim 3PE premazom mogu postići stabilan radni vijek od 40-50 godina. Za projekte naftovoda i plinovoda, opremanje čeličnih cijevi prikladnim PE premazom nikad nije nepotreban korak, već prije način da se niski troškovi zamijene za dugoročnu-operativnu sigurnost - najosnovnija i najpouzdanija investicija za sve projekte cjevovoda.
