Zavarena čelična cijev s ravnim šavom, također poznata u industriji kao elektrolučno zavarena čelična cijev ili EFW čelična cijev, proizvod je visoko-kvalitetne zavarene cijevi koji se široko koristi u industrijskim uvjetima visokog-tlaka, visoke-temperature i niske-temperature. Za razliku od obične visokofrekventne otporno zavarene cijevi, to je cijev s ravnim šavom proizvedena postupkom elektrolučnog zavarivanja taljenjem. Zavareni šav je ravan uzduž uzdužnog smjera čelične cijevi, što rezultira pravilnom cjelokupnom strukturom i ravnomjernom raspodjelom naprezanja, što ga čini osnovnim materijalom za projekte cjevovoda velikog-promjera,-debelih stijenki.
Mnogi ljudi lako pobrkaju običnu zavarenu cijev s ravnim šavom i zavarenu čeličnu cijev s ravnim šavom, ali njihovi su proizvodni procesi bitno različiti. Uobičajene ravne zavarene cijevi otpornim na šav oslanjaju se na otporno spajanje ekstruzijom topline, bez dodatnog metala, što rezultira ograničenom žilavošću zavara i kapacitetom-nosivosti pritiska. Nasuprot tome, čelične cijevi zavarene topljenjem s ravnim šavovima kao sirovinu koriste srednje{3}}debele čelične ploče. Čelične ploče se utiskuju i valjaju u neobrađene cijevi pomoću specijalizirane opreme, a zatim zavaruju pomoću procesa elektrolučnog zavarivanja kao što je dvostrano zavarivanje pod praškom, zajedno sa žicom za zavarivanje i praškom za punjenje otopljenog bazena. Ova metoda zavarivanja taljenjem omogućuje temeljitu metaluršku vezu između zavara i osnovnog materijala, što rezultira gustom strukturom zavara. U potpunosti izbjegava probleme kao što su nepotpuni zavari, uključci troske i krtost koji se lako javljaju kod zavarivanja ekstruzijom, značajno poboljšavajući ukupnu izvedbu cijevi.
Što se tiče proizvodnog procesa, ravne čelične cijevi zavarene taljenjem podvrgavaju se rigoroznim procesima i strogoj kontroli kvalitete. Nakon oblikovanja, cijevi se podvrgavaju preciznom proširenju promjera i ravnanju kako bi se osiguralo da zaobljenost, ujednačenost debljine stjenke i ravnost zadovoljavaju standarde. Zatim moraju proći 100% ne-destruktivno ispitivanje, uključujući ultrazvučno i radiografsko ispitivanje, te potpuno ispitivanje hidrostatskim tlakom. Za neke specijalne cijevi koje se koriste u primjenama na visokim-temperaturama i visokim{6}}tlacima, provodi se dodatna toplinska obrada nakon-zavarivanja kako bi se eliminirao stres pri zavarivanju, osiguravajući stabilnost i sigurnost proizvoda iz perspektive procesa.
Sa svojom zrelom tehnologijom zavarivanja topljenjem, čelične cijevi zavarene topljenjem s ravnim šavovima imaju mnoge izvanredne prednosti. Njegove specifikacije pokrivaju širok raspon, omogućujući proizvodnju specijalnih cijevi s debelim-zidovima velikog-promjera, savršeno prilagođenih za-teške primjene koje konvencionalne zavarene cijevi ne mogu zadovoljiti. Također je kompatibilan s raznim materijalima, uključujući obični ugljični čelik, nisko-temperaturni ugljični čelik, legure otporne na toplinu-, nehrđajući čelik i dvostruki čelik, ispunjavajući različite zahtjeve za otpornost na koroziju, otpornost na temperaturu i otpornost na pritisak. U usporedbi s bešavnim čeličnim cijevima, zavarene čelične cijevi s ravnim šavovima nude veću troškovno-učinkovitost, veću fleksibilnost u prilagodbi specifikacija i ukupne performanse usporedive s bešavnim cijevima, što ih čini održivom alternativom u većini-industrijskih primjena pod visokim pritiskom.
U industriji ova čelična cijev ima nekoliko uobičajenih naziva. Osim standardne zavarene čelične cijevi s ravnim šavom i elektrolučno zavarene čelične cijevi, tvornice i inženjerska postrojenja često ih nazivaju zavarenom čeličnom cijevi zavarenom pod praškom ili dvostrano zavarenom cijevi zavarenom pod praškom. U vanjskotrgovinskom sektoru, jednoobrazno se skraćuje kao EFW čelična cijev, što je također opći izraz za uobičajenu LSAW zavarenu cijev s ravnim šavom. Svi ovi nazivi odnose se na isti proizvod proizveden istim postupkom.
Zahvaljujući svojim stabilnim i pouzdanim performansama, zavarene čelične cijevi s ravnim šavovima imaju širok raspon primjena. Koristi se kao temeljni materijal u ključnim industrijskim scenarijima kao što su cjevovodi za paru kotlova i visoko{1}}mreže toplinskih cijevi u elektranama, visoko{2}}tlačni procesni cjevovodi i cjevovodi jedinica za hidrogenaciju u petrokemijskim rafinerijama, cjevovodi-otporni na koroziju u offshore platformama i desalinizaciji morske vode, kao i cjevovodi za kemijsku industriju ugljena, velike tlačne posude, i skladištenje kriogene tekućine. Neizostavan je glavni materijal za cjevovode u teškoj industriji, energetici i kemijskoj industriji.
