Zavarivanje pod praškom (uključujući navarivanje pod praškom i navarivanje elektrotroskom, itd.) je metoda u kojoj se luk spaljuje ispod sloja topitelja za zavarivanje. Njegove inherentne prednosti kao što su stabilna kvaliteta zavarivanja, visoka produktivnost zavarivanja, bez luka i malo dima i prašine, čine ga glavnom metodom zavarivanja u proizvodnji važnih čeličnih konstrukcija kao što su tlačne posude, proizvodnja dijelova cijevi, kutijastih greda i stupova. Iako je bilo mnogo novih visokoučinkovitih i visokokvalitetnih metoda zavarivanja, područje primjene elektrolučnog zavarivanja još uvijek nije promijenjeno. Iz perspektive težine nataloženog metala različitih metoda zavarivanja taljenjem, zavarivanje pod praškom čini oko 10% i nije se puno promijenilo tijekom godina.
Kada se odredi žica za zavarivanje (obično ovisno o vrsti čelika za zavarivanje), nosivi prašak postaje ključni materijal, koji izravno utječe na mehanička svojstva metala za zavarivanje (osobito plastičnost i žilavost pri niskim temperaturama), otpornost na pukotine i Učestalost kvarova pri zavarivanju i produktivnost zavarivanja. Omjer težine žice za zavarivanje i praška je: žica za zavarivanje: prašak=1.1~1,6, ovisno o vrsti zavarenog spoja, vrsti upotrijebljenog praška i parametrima specifikacije zavarivanja. U usporedbi s taljenim topilom, količina sinterovanog topitelja je ekonomičnija, oko 20% manja.
Količina topitelja koja se koristi u našoj zemlji kreće se oko 50,000 tona, od čega je 70% oko rastaljenog topitelja, a ostalo je neotopljeni topilac. Industrijski razvijene zemlje u Europi i Sjedinjenim Državama uglavnom koriste netaljivi fluks, što je oko 80% ili više od 90%. Međutim, još uvijek postoji proizvodnja i prodaja topljenog fluksa. Dugotrajna produktivnost topljenog fluksa povezana je s nekim inherentnim karakteristikama.
