LSAW cijev s debelim-zidkama, poznata i kao ravne-zavarene cijevi s debelim-zidkama-zavarene pod praškom, naširoko se koristi u visoko-poljima kao što su transport nafte i plina, visokotlačni-inženjering cjevovoda, pomorsko inženjerstvo i proizvodnja industrijske opreme zbog svojih prednosti kao što su ujednačena debljina stijenke, visoka kvaliteta zavara i visoka tlačna čvrstoća. Njegov proizvodni proces složen je i rigorozan, pri čemu svaki korak izravno utječe na kvalitetu i izvedbu lule. Proizvodni proces sastoji se od pet glavnih faza: predobrada sirovina, oblikovanje, zavarivanje, kontrola i obrada gotovog proizvoda.
Prvi korak je predobrada sirovine, koja je temelj proizvodnje. Sirovi materijal za LSAW cijevi s debelim-stjenkama su čelične ploče s debelim-stjenkama, od kojih se koristi čelik od legura niskog{4}}ugljika visoke-čvrstoće ili visoko{5}}kvalitetni ugljični čelik. Čelične ploče podvrgavaju se rigoroznoj provjeri kvalitete kako bi se odabrale kvalificirane ploče bez uključaka troske, pukotina i hrđe, osiguravajući ujednačenu kvalitetu materijala i ispunjavanje standarda izvedbe. Zatim se površinska obrada izvodi kroz niz postupaka kao što je pjeskarenje i dekapiranje kako bi se uklonila hrđa, kamenac i ulje s površine čelične ploče, sprječavajući da nečistoće utječu na kvalitetu zavarivanja i otpornost cijevi na koroziju. Istovremeno, čelične ploče se izravnavaju kako bi se osigurala ravnost.
Proces oblikovanja srž je proizvodnje LSAW cijevi s debelim stijenkama, čiji je cilj valjanje ravnih čeličnih ploča u četvrtaste ili okrugle sirove cijevi. Zbog debelih stijenki, oblikovanje je teže nego s običnim LSAW cijevima s tankim-stjenkama, koje se obično koriste u tri-koraka: prethodno-savijanje, oblikovanje i spajanje šavova. Najprije se čelična ploča prethodno savija na oba kraja pomoću stroja za pred-savijanje, osiguravajući da su rubovi usklađeni sa zakrivljenošću kalupa za oblikovanje i sprječava nabore ili pukotine na rubovima oblikovane sirove cijevi. Zatim se prethodno savijena čelična ploča dovodi u stroj za oblikovanje, gdje se postupno valja u okruglu cijev koja je u skladu sa specifikacijama valjanjem, pozicioniranjem kalupa i drugim metodama, osiguravajući ujednačen vanjski promjer i debljinu stijenke. Na kraju se izvodi spajanje šavova, prilagođavajući razmak između spojeva slijepih cijevi kako bi se osiguralo poravnanje i ravnost, pripremajući se za zavarivanje.
Postupak zavarivanja ključan je za kvalitetu LSAW cijevi s debelim stijenkama. Koristi zavarivanje pod praškom (SAW) i sastoji se od dva koraka: unutarnje zavarivanje i vanjsko zavarivanje. SAW uključuje ugradnju električnog luka ispod sloja topitelja, nudeći prednosti kao što su dobro formiranje zavara, visoka čvrstoća i visoka učinkovitost zavarivanja, što ga čini prikladnim za zahtjeve za zavarivanje debelo{3}}cijevnih cijevi. Prvo se izvodi unutarnje zavarivanje, pri čemu se plamenik za zavarivanje umeće u sirovu cijev kako bi se zavarila unutarnja strana spoja, čime se osigurava potpuni zavar bez poroznosti-i troske-. Zatim se izvodi vanjsko zavarivanje, zavarivanjem vanjske strane slijepog spoja cijevi kako bi se nadoknadili nedostaci unutarnjeg zavarivanja, formirajući dvostruki zavar. Ovo povećava čvrstoću zavara i sprječava pucanje zavara tijekom kasnije upotrebe.
Nakon zavarivanja, LSAW cijevi s debelim stijenkama prolaze sveobuhvatan proces provjere kvalitete tijekom faze inspekcije. Koriste se ne-tehnike ispitivanja bez razaranja, uključujući ultrazvučno ispitivanje, radiografsko ispitivanje i ispitivanje magnetskim česticama. Fokus je na provjeri kvalitete zavara i debljine slijepe stijenke cijevi, provjeravanju nedostataka kao što su pukotine, poroznost i nepotpuno prodiranje u zavare. Istovremeno se mjere vanjski promjer i ovalnost slijepe cijevi kako bi se osigurala sukladnost sa zahtjevima dizajna. Cijevi ispod standarda moraju se popraviti ili odbaciti kako bi se spriječio ulazak lošijih proizvoda na tržište.
Konačno, faza obrade gotovog proizvoda uključuje daljnju obradu kvalificiranih LSAW cijevi debelih stijenki. Prvo se izvodi ravnanje kako bi se prilagodila ravnost cijevi i spriječilo savijanje ili deformacija. Zatim se, ovisno o zahtjevima primjene, primjenjuju tretmani protiv -korozije (kao što su vruće{4}}cinčanje ili premazi protiv-korozije) kako bi se poboljšala otpornost cijevi na koroziju i produžio njihov vijek trajanja. Na kraju, cijevi se režu, označavaju i pakiraju, s jasno označenim podacima kao što su specifikacije, materijal i broj proizvodne serije radi lakšeg skladištenja, transporta i upotrebe.
